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水泵和供水设备保养的意义及保养法则

  保养意义

  水泵一旦发现故障要及时排除,更要防患于未然。切忌让泵病态运行。若发现水泵轴填料磨损严重时,要及时增加填料,否则就会使水泵轴填料漏气。水泵轴填料漏气不但使机组能耗过大,而且会出现气蚀现象,加快叶轮的损坏,直接影响水泵的使用寿命。再比如,发现水泵剧烈振动,应立即停机检查,否则若是水泵弯曲变形很有可能发生安全事故。因此,水泵周期性保养不仅能确保安全生产,还可大大延长水泵的使用寿命。

  保养分类

  1、一级保养

  1.1检查轴封漏水情况。检查方法:轴封漏水不超过20滴/分,且不呈连线状滴落于地面。

  1.2电动机运行正常无杂音,机身温度不超过75℃。检查方法:观察,用温感器或用手摸电动机外表不发烫。

  1.3检查仪表指针是否指示正确。

  1.4各个阀门的开关应灵活可靠,内外无渗漏。单向阀动作应灵活,阀体内外无漏水。

  1.5管道及各附件外表整洁美观、无裂纹,油漆应完整无脱落。

  1.6点动判断水泵转向是否正确,若有误应予更正。

  1.7检查电气控制柜。具体操作如下:

  ①外观应整洁,铭牌完好,接地连接线良好;

  ②外部信号灯、压力表、电流表、电压表是否在正常状态;

  ③断开控制柜总电源,检查各转换开关启动是否正常;

  ④检查柜内电气开关、接触器、继电器等电气元件的接线螺丝是否紧固;

  ⑤点动判断水泵运转方向是否正确,若有误予以更正;

  ⑥清洁控制柜内外灰尘,用吸尘器或毛刷除尘,柜外用抹布擦拭。

  1.5检查阀门并添加润滑油,确保阀门开启灵活,关闭紧密无漏水。

  1.6转动平时不用的阀门开启备用阀。

  1.7外部清洁,并紧固所有螺栓、螺母。

  1.8对各楼盘主排水口、排水井、排水泵进行重点检查,确保设备在大雨、暴雨是能正常运行。

  2、二级保养(此保养专业要求比较强,需要从业人员具有一定的专业知识)

  2.1检查水泵的密封环磨损情况,必要时进行更换或修理。检查方法:打开后观察。

  2.2更换密封填料,检查所有轴承的转动情况,用温感器测量温度不超过75℃,更换轴承润滑油。

  2.3检查联轴器与轴的磨损情况必要时更换轴承或轴。

  2.4检查泵叶、泵壳的腐蚀情况,泵壳及机座涂防锈漆,如蚀穿或缺损则进行更换。

  2.5检查压力表是否正常,对电机做年度检修保养,操作如下:

  ①打开电机壳检查轴承以及转动部位添加润滑油;

  ②检查电机电线,绕组用500v—1000v兆欧表测量绝缘电阻值应不低于0.5兆欧,对有问题的电机则送去专业单位重新绕线;

  ③检查电动机电容是否变形、膨胀或开裂,如果是的话则应更换同型号规格的电容;

  ④检查电机接线头并进行紧固,用绝缘胶布进行安全包扎;

  ⑤检查外部油漆质量,如锈蚀面超过整体的10%,则整体油漆一次,如锈蚀面在整体的10%以下,则对锈蚀处处理后,涂防锈漆和漆;

  适用范围

  所有安装正在运行的生活水泵,消防泵、喷淋泵、加压泵、排污泵、空调水泵等。

  职能分配

  1、园区内维修技工负责水泵的一级维护保养

  2、园区内值班保安领班,晚间或特殊情况协助维修技工对水泵房设备运转情况巡查,及时汇报情况以保证正常生产。

  3、设备部件及操作技术由广州市海威泵业有限公司提供。

  保养项目及周期

  1、保养周期

  1.1生活水泵和空调水泵每周进行一次日常检查保养,每半年进行一次全面保养。

  1.2消防水泵和喷洒泵每一个月、补压泵每二月进行一次试运行,运行时间10-15分钟,消防泵起动时在管网顶部试消火栓出口喷水射程达6M以上,每半年进行一次全面保养。

  1.3排污泵、潜水泵每半年进行一次全面保养。

  1.4水泵保养时应把与泵体相连的2米范围内阀门、压力表、管道等随泵同时保养。

  1.5生活水泵和空调水泵因运转频繁,每半年应拆开联轴器两端轴承进行清洗或更换。

  2、保养项目(重点项目为二级保养)

  2.1观察设备总体状况

  2.11检查泵体应无破损、铭牌完好、水流方向指示明确清晰、外观整洁、油漆完好。

  2.12手摸有无强烈振动或强烈摩擦声。

  2.13检查各阀门的开关位置是否正常,阀门是否处在正常位置。检查方法:看与标识是否相符,如不相符则应调整到正常位置。

  2.14检查机械密封是否漏水,排除不正常的漏水现象。检查方法:轴封漏水不超过20滴/分,且不呈连线状滴落于地面。

  2.15检查电气控制柜和变频器的工作情况。检查方法:观察指示灯压力表,电流、电压表与实际运行情况相符。

  2.16检查联轴器的联接螺栓和橡胶垫若有损坏应予更换。

  2.17紧固机座螺丝并做防锈处理。

  2.2零配件保养

  2.21电机的保养方法

  ①外观检查应整洁,铭牌完好,接地线连接良好。

  ②拆开电机接线盒内的导线连接片,用500V兆欧表测试电机绕组相与相、相对地间的绝缘电阻值应不低于0.5兆欧。

  ③电机接线盒内三相导线及连接片应牢固紧密。

  2.22控制柜的保养方法

  ①断开控制柜总电源,检查各转换开关,启动、停止按钮动作应灵活可靠。

  ②检查柜内空气开关、接触器、继电器等电器是否完好,紧固各电器接触线头和接线端子的接线螺丝。

  ③清洁控制柜内外灰尘。

  ④合上总电源,检查电源指示应正常。

  ⑤保养完毕起动水泵,观察电流表(不能超出电机铭牌上的电流)、指示灯指示是否正常。

  ⑥观察水泵运转应平稳,无明显振动和异声,压力表指示正常,控制柜各电器无不良噪音。

  2.23检查填料函

  水泵采用填料函密封时,必须注意填料的松紧,太松漏水太多影响性能,在正常时,漏水量应在每分60滴左右,滴水为正常,周围溅水就不正常

  2.24检查机械密封

  水泵在采用机械密封时,切忌断水情况下运转,调试时也只可作瞬间点动,该机械装置在正常运转时会有少量滴水从挡水圈前流出,当漏水量较多时,应检查磨擦环,检修或更换该机械密封正常情况下寿命为8000小时,一般不必整套更换只要调换动环和静环这一对磨擦环即可

  2.25润滑轴承

  对轴承来说,润滑是左右其性能的重要问题。润滑剂或润滑方式的合适与否将大大影响轴承的寿命。如果轴承用的是高品位的润滑脂在正常运行条件下可运行15000小时或两年。对电机功率大于18.5KW的水泵或在不利的条件下比如环境温度高、空气湿度大、灰尘多、侵蚀性强的工业环境应提前检查轴承,必要时可安排5000小时或半年更换一次润滑脂。润滑脂充填量随外壳的结构和容积而有所不同,一般充填至容积的1/3-1/2为宜。充填量过多时,润滑脂因搅拌发热发生变质,老化和软化;水泵若采用进口SKF系列轴承半封闭型,出厂时已加高温润滑脂,可连续运行2年以后,以后每年需加润滑脂一次,如果水泵水泵采用的是普通轴承的时候,在没有异常噪音情况下需一个季度加油一次,如发现有噪音过大或者异常的情况下需停机后尽快更换。

  2.26检查叶轮清理

  若水泵叶轮损坏或轧入异物,需立即停机清理,拆除叶轮方法:需拆下轴承体和尾盖,向后面拉出轴和叶轮,泵体及进出水接管不必拆动。

  2.27检查易损件

  泵的主要易损件包括弹性联轴器,机械密封,动静环,O型橡胶卷,轴承,叶轮螺母,填料压板等,维保时应注意仔细检查,如损坏应及时更换。

  从业人员技术要求

  为了保证人员及财产安全,相关从业人员特别是从事电气维护方面的人员必须持有电工操作证。若要拆卸水泵或其他设备,必须要有相关行业经验。

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